劉先生仍在職，欲換工作

主要負責運載火箭發動機大型復材筒體絕熱橡膠層的預成型及硫化工藝，解決橡膠與金屬脫粘，橡膠鼓泡，橡膠與高分子復合材料粘結問題。大型橡膠產品的修補工藝，真空硫化工藝。橡膠與骨架之間的扯離、剪切性能測試。

主要負責NR、EPDM、CR和IIR橡膠配方開發。有氯丁膠低溫動態疲勞防塵罩；低硬度阻燃乙丙膠、天然膠雜件開發；乙丙膠線束開發；乙丙膠產品耐銅腐蝕，為保證硫化工藝效率，硫磺體系研究能做到2級，過氧加硫磺體系做到無腐蝕；乙丙膠發白問題研究解決，目前已能做到已經一年多的產品還未有發白，以及產品半年內不發白的快速驗證；低氣味乙丙膠目前最高能將客戶制品進行簡單處理做到3級；天然膠減震開發，目前大批量采購的主要是一家絕緣減震膠料和一家出口的減震材料自我開發的；出口灰色履帶開發，目前大批量采購；吉利進氣管的開發，目前穩定使用；丁基氣囊的開發目前穩定大批量采購。另外，有日企做軌道交通的減震的，還有主供奇瑞和東風的減震的也通過他們的疲勞和剛度測試，并與客戶交流學習很多；丁腈膠生熱過快出現炭黑凝膠的解決方案。
下游端的客戶技術支持，主動配合客戶新品工藝試制，提供試制方案，幫助解決模壓機注射機的工藝缺陷，優化工藝，提升效率。

配方調試(制品噴霜、炭黑泛彩、以及性能達標)新品試制，精通模壓機注射機硫化工藝，根本解決現場產品問題(逼氣、欠硫、分層、起泡、燒邊)，骨架產品脫粘問題解決，通過膠粘劑的預固，骨架的處理，橡膠的共硫化，形成一套成熟的骨架脫粘問題解決方案。

主要從事輸送帶配方打樣，初期阻燃，耐磨，低滾動阻力，高強度，以及接頭，各種芯膠和貼膠開發打樣，后期自己獨自降成本，以及改善橡膠與骨架的粘結性能。